在造紙過程中，因為PH的不穩定、變化，會使硫酸鋁發生變化，可能會形成沉淀，從而使其無法發揮出的作用，也會是影響紙張的生產效果，會出現斷紙、生產過慢的情況。我們就來了解一下在造紙當中是如何變為沉淀的，以及如何去解決這個問題。

　　造紙機在pH為3.8-4.2之間運轉時，系統中擁有較高游離無機酸含量，可以避免因為pH變化而造成的不穩定性，在這個緩沖區內，pH不會變化，直到因為使用了過量硫酸鋁積累使系統形成過酸性，這樣就需要用較高pH的漿料來平衡。盡管這種情況下也滿足造紙工作者控制pH的需求和穩定紙機濾水PH值，但是也沒有達到很好的施膠和助留效果。這些低pH系統一樣有嚴重的化學沉積問題，網毯阻塞和增加設備腐蝕程度。

　　因為添加過量，在漿和白水中會出現大量的三價鋁離子，當系統的pH上升時，這些三價鋁離子就會馬上變成反應的鋁聚合物和氫氧化鋁絮聚物。這種現象一般會出現在使用清水的部分，比如紙機流漿箱，飾面輥，網毯清洗，和壓榨毛毯等地方。一般情況下會導致硫酸鋁膠狀物黏液在流漿箱、飾面輥、成型網案和毛毯上形成沉積，影響使用效果而且不利于清理。含量增加，也會導致孔板和壓榨輥堵塞。清水作為噴淋水和密封水在紙機一些部位使用。但是如果水的硬度較高會生成由氫氧化鋁凝聚物組成的污垢和黏液在管壁上沉積。

　　當出現上述沉淀問題的時候，可以用下面三種方法來處理問題：

　　1.提高紙機pH，以降低可溶性三價鋁離子的濃度。

　　2.清水的pH可以下調部分，以避免pH波動。

　　3.添加專門的化學隔離劑。